Vannes courantes pour les conduites d'aspiration et de refoulement des pompes

Les vannes des conduites d'aspiration et de refoulement des pompes ont bien plus qu'une simple fonction d'ouverture ou de fermeture. Leurs principales fonctions sont les suivantes :

1.Protection au démarrage et à l'arrêtLa fermeture de la vanne de refoulement au démarrage réduit considérablement le couple de démarrage du moteur et prévient les surcharges. Sa fermeture à l'arrêt empêche le reflux susceptible d'endommager la turbine.

2.Régulation du débitUn réglage précis de l'ouverture de la vanne permet au système de s'adapter à la demande réelle.

3.Sécurité et prévention du refoulementLes clapets anti-retour empêchent automatiquement le reflux.

1. Vanne à guillotine – La vanne d'isolement privilégiée pour les conduites de grand diamètre
vannes à guillotine Les vannes d'isolement restent les plus populaires sur les conduites d'aspiration et de refoulement des pompes, notamment pour les diamètres ≥ DN50. Elles offrent un passage d'écoulement direct avec une perte de charge quasi nulle lorsqu'elles sont complètement ouvertes.

Principes et types de fonctionnement
Une vanne à coin ou à clapet parallèle se déplace verticalement par rapport au flux grâce à une tige. Les modèles à tige montante indiquent clairement la position de la vanne, tandis que les modèles à tige fixe restent compacts et s'adaptent parfaitement aux espaces restreints ou enterrés.

Utilisation typique au niveau des pompes
Principalement utilisée pour une simple coupure marche/arrêt. Côté refoulement, il est impératif de placer un clapet anti-retour en aval afin d'empêcher tout reflux lorsque la vanne est fermée.

2. Vanne à globe – Contrôle précis du débit pour les conduites de petit diamètre
soupapes à globe devient le choix habituel lorsque la régulation ou un fonctionnement fréquent est nécessaire, principalement dans les conduites ≤ DN50.

Principe de fonctionnement
Un disque ou un bouchon se déplace en ligne droite contre un siège. Le fluide doit changer de direction (généralement de 90° à deux reprises). Ceci engendre une perte de charge plus importante, mais assure une excellente étanchéité et un contrôle précis.

Types
Modèle droit (le plus courant), modèle angulaire (pour les virages à 90°) et modèles en Y ou DC qui réduisent la perte de pression.

3. Clapet anti-retour – Dispositif essentiel de prévention du refoulement à la sortie
clapets anti-retour Des clapets anti-retour sont obligatoires sur presque toutes les conduites de refoulement des pompes. Ils protègent la pompe contre le sens de rotation inverse et les coups de bélier en cas de coupure de courant ou d'arrêt.

Modèles courants
• Clapet anti-retour : faible perte de charge, idéal pour les grandes dimensions et les fluides propres

Clapet anti-retour : meilleure étanchéité à faible débit, utilisé dans les petites tailles ou à haute pression

• Contrôle silencieux (buse) : fermeture assistée par ressort ou contrepoids pour réduire les à-coups et les coups de bélier.

• Disque basculant ou à double plaque : compact, faible perte de charge, désormais très courant dans les nouveaux systèmes

Conseils de sélection
Il faut adapter la chute de pression et la vitesse de fermeture de la vanne à l'inertie de la pompe et au taux de ralentissement du système. Cela permet de minimiser les coups de bélier.

4. Vanne papillon – Compacte et économique pour les grands diamètres
vannes papillon Elles offrent une mise en œuvre rapide (quart de tour) et une grande légèreté. Elles sont parfaitement adaptées aux applications de grand diamètre et de pression faible à moyenne.

Types
• Concentrique (axe central) — économique, convient pour la distribution d'eau jusqu'à ~PN16

• Excentrique (déport simple/double/triple) — meilleures performances, fermeture plus précise, durée de vie du siège prolongée en conditions difficiles

5. Vanne à bille – Passage intégral, faibles pertes, haute intégrité
vannes à bille assurer un débit maximal avec une perte de charge quasi nulle et une étanchéité optimale.

Types
• Bille flottante (courante jusqu'à ~DN200, pression moyenne)

• Montage sur tourillon (pour les grandes tailles et les pressions plus élevées)

Applications typiques
Systèmes haute pression, fluides épais, boues, ou applications nécessitant un raclage. Souvent privilégié lorsque l'étanchéité et la régularité du fonctionnement sont primordiales.