Différence entre un clapet anti-retour et un clapet anti-retour

Un clapet anti-retour sert principalement à contrôler le sens de circulation des fluides dans les systèmes hydrauliques. Il force le flux à circuler dans un seul sens. Il est souvent doté d'une pression d'ouverture prédéfinie, généralement assurée par un ressort interne ou un dispositif similaire. Ce système permet de maintenir une pression stable, notamment après l'arrêt des pompes ou en cas de chute de pression.

Clapet anti-retour

UN clapet anti-retourSon principal mécanisme est d'empêcher automatiquement le reflux. De nombreuses versions ne comportent pas de pièces de contrôle actives. Elles dépendent des différences de pression du fluide, de la gravité ou d'une assistance mécanique minimale pour assurer une fermeture étanche contre le reflux.

Leurs principales fonctions consistent à protéger les pompes et les compresseurs contre les dommages causés par le sens de rotation inverse. Ils empêchent également les vidanges intempestives des réservoirs et des cuves. De plus, ils assurent un écoulement unidirectionnel dans les conduites transportant de l'eau, du pétrole, du gaz ou de la vapeur.

Ces vannes sont utilisées dans les installations de plomberie, les systèmes de protection incendie, le traitement des eaux usées et les systèmes d'alimentation des chaudières. Dans ces cas, une simple protection passive contre le refoulement est suffisante.

Principes de fonctionnement différents

Principe de fonctionnement d'un clapet anti-retour

Lorsque la vanne est ouverte, la pression du fluide vers l'avant l'emporte sur la force du ressort ou la résistance interne. Ceci déplace le tiroir, le disque ou la bille pour permettre le passage du fluide. Le mouvement du fluide maintient la vanne ouverte et assure un débit constant.

En position fermée, une pression d'entrée plus faible ou une différence de pression inverse permet au ressort (ou à la gravité sur certains modèles) de repousser fermement la partie de fermeture sur son siège. Ce mécanisme rapide empêche toute fuite vers l'arrière.

L'ensemble du processus dépend fortement de l'écart de pression entre l'entrée et la sortie. C'est pourquoi les clapets anti-retour réagissent bien aux variations du système.

Principe de fonctionnement d'un clapet anti-retour

Les clapets anti-retour réagissent directement au sens et à la pression du flux. Un flux direct soulève ou fait basculer le disque ou le clapet hors de son siège, permettant ainsi au fluide de circuler librement.

Lorsque le flux s'arrête ou s'inverse, le disque se referme. Ce mécanisme utilise la gravité (pour les modèles à bascule), la contre-pression, l'assistance d'un ressort (pour les modèles à levage ou à ressort), ou une combinaison de ces systèmes. Ces conceptions réduisent les pertes de charge tout en assurant une étanchéité parfaite contre le reflux.

Nombre d'entre elles fonctionnent comme des vannes automatiques ou sans régulation. Elles dépendent uniquement des conditions à l'intérieur de la canalisation, et non d'un contrôle extérieur.

Différentes structures

Structure d'un clapet anti-retour

Les clapets anti-retour se répartissent en groupes en fonction de l'élément de fermeture et de la configuration du circuit d'écoulement.

Les bobines à billes offrent une conception simple. Elles conviennent parfaitement aux applications à basse pression, mais le frottement peut nuire à l'étanchéité à long terme.

Les bobines coniques nécessitent un usinage précis. Elles offrent néanmoins une meilleure étanchéité. C'est pourquoi on les retrouve fréquemment dans les environnements industriels difficiles.

Il existe différents types de conduits, notamment les modèles à passage direct (filetés en ligne) pour une résistance minimale. Des versions à angle droit (90 degrés) avec raccords filetés, à brides ou à plaque sont également disponibles. Ces dernières permettent de visualiser facilement le sens d'écoulement, même en cas de résistance plus élevée.

Structure du clapet anti-retour

Les modèles de clapets anti-retour varient considérablement afin de répondre à différents besoins.

clapets anti-retour silencieux Ils sont équipés de disques de guidage et de pièces d'amortissement. Ceux-ci réduisent les coups de bélier et le bruit de fonctionnement.

clapets anti-retour à battant On utilise des disques articulés. Ces disques s'ouvrent sous l'effet du flux et se referment par gravité ou par contre-pression. Il existe des modèles à un, deux ou plusieurs disques pour les grandes dimensions.

Les clapets anti-retour à double plaque sont dotés de plaques compactes et légères. Ces plaques sont articulées indépendamment. Ils offrent une faible perte de charge et fonctionnent en position horizontale, verticale ou inclinée.

clapets anti-retour à bille Utiliser un élément de fermeture circulaire. Il roule ou se soulève avec le flux. Ceci assure une étanchéité optimale dans les fluides épais ou les boues.

Les clapets anti-retour à levage sont dotés de disques en forme de piston qui se déplacent verticalement. Ils sont particulièrement adaptés aux conduites verticales à haute pression.

Les options de raccordement comprennent les types filetés, à brides, à cosses/plaquettes, soudés et à brides.

Remarques finales

Les clapets anti-retour et les vannes unidirectionnelles permettent toutes deux un écoulement dans un sens et empêchent le reflux. Cependant, leurs différences en termes de fonction, de mode de fonctionnement et de conception permettent de choisir la plus adaptée. Les clapets anti-retour conviennent aux applications exigeant un contrôle précis du sens d'écoulement et le maintien de la pression. Les vannes de non-retour sont particulièrement efficaces pour la protection contre le reflux dans de nombreux environnements industriels. Une bonne compréhension des besoins du système permet d'éviter les problèmes et d'allonger la durée de vie des équipements.

À propos COURANT

COURANTFLUIDO est un fabricant, fournisseur et producteur spécialisé dans les vannes de haute qualité, notamment une gamme complète de clapets anti-retour (à battant, à double plaque, à levage, silencieux et à bille). Fort de plus de 20 ans d'expérience, FLUIDO fournit des solutions en fonte, en fonte ductile et en acier inoxydable, conformes aux normes internationales, à une clientèle mondiale des secteurs de l'eau, du pétrole, du gaz et de l'industrie.