● Moulage au sable
Le moulage au sable se divise en trois types : moulage au sable vert, moulage au sable résine et moulage au sable pré-enduit. Le moulage au sable vert est la méthode la plus économique, mais la qualité de surface obtenue est médiocre. Le moulage au sable résine permet d'obtenir une bonne qualité de surface et une grande précision dimensionnelle, ce qui explique sa large utilisation dans l'industrie de la fonderie. Le moulage au sable pré-enduit permet d'obtenir une rugosité de surface de Ra = 6,3 à 12,5 µm et une précision dimensionnelle de niveau CT7 à CT9 ; il est principalement utilisé pour la fabrication de pièces en acier moulé. FLUIDO réalise principalement des pièces moulées en fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, acier au carbone, aluminium et laiton. Le poids unitaire varie de 0,3 kg à 80 kg.
● Moulage à la cire perdue
Le moulage à la cire perdue, autre procédé de fonderie couramment utilisé, est considéré comme relativement coûteux sur le long terme. Cependant, comparé à d'autres procédés de remplacement nécessitant de nombreuses opérations de soudage ou d'usinage, il permet généralement de réduire considérablement le coût de production global des pièces. Fluido utilise deux méthodes de moulage à la cire perdue afin de répondre aux exigences de qualité de ses clients : le silicate de sodium et la colle silicone. La qualité de surface obtenue avec le silicate de sodium est inférieure à celle obtenue avec la colle silicone, mais son coût est moindre. La colle silicone offre une excellente qualité de surface, mais son coût est plus élevé. Fluido choisira la méthode la plus économique en fonction des tolérances requises par le client et de l'utilisation prévue du produit. Le poids unitaire varie de 20 g à 15 kg.
● Moulage sous pression
Le moulage sous pression est un procédé de fonderie de métaux caractérisé par l'injection de métal en fusion dans la cavité d'un moule sous haute pression. Comparé au moulage en sable et au moulage raffiné, le moulage sous pression présente l'avantage de permettre la fabrication de pièces aux formes complexes et aux parois fines, avec une rugosité de surface pouvant atteindre CT6-8. La qualité des pièces moulées est élevée, leur résistance et leur dureté supérieures à celles obtenues par moulage en sable. La productivité est importante, le coût est faible et la production automatisée est aisée. En revanche, le coût du moule est élevé et ce procédé n'est pas adapté à la production de petites séries. Lors du moulage sous pression, la vitesse d'injection du métal liquide peut engendrer des porosités, le rendant inadapté aux pièces à parois épaisses. Le moulage sous pression est généralement utilisé pour la fabrication de pièces en alliage d'aluminium et de zinc.
● Moulage en mousse perdue
Similaire au moulage à cire perdue, le moulage à modèle perdu (LFC) est également un procédé de moulage par évaporation, mais utilise ici de la mousse plastique au lieu de cire. Cette technologie tire parti du bas point d'ébullition de la mousse plastique pour simplifier le processus de moulage à cire perdue, sans qu'il soit nécessaire de faire fondre la cire du moule. Fluido utilise exclusivement le procédé de moulage à modèle perdu pour la production de raccords de tuyauterie en fonte ductile et de pièces de corps de vannes de grande taille.
● Plâtre permanent
Le moulage permanent est une méthode de fonderie qui consiste à verser du métal liquide dans un moule en métal pour obtenir des pièces moulées. Le moule est fabriqué en acier allié réfractaire et réutilisable. Les pièces produites par moulage permanent présentent une excellente précision dimensionnelle, une surface très lisse et une résistance supérieure à celle des pièces moulées en sable. Leur seul inconvénient réside dans le coût élevé du moule. Fluido utilise exclusivement le procédé de moulage permanent pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium et en alliage de zinc.
Produits associés
Outre la fonderie, nous proposons également l'emboutissage, l'usinage et le forgeage, et nous sélectionnons toujours le procédé le plus adapté en fonction des plans et des échantillons du client.
Essai
Assurance qualité, performance garantie.
Afin de garantir que nos pièces de fonderie et de forgeage répondent toujours aux normes les plus élevées, nous proposons à nos clients un service de contrôle professionnel et fiable.
Afin de garantir que nos pièces de fonderie et de forgeage répondent toujours aux normes les plus élevées, nous proposons à nos clients un service de contrôle professionnel et fiable.
Services de test clés
1. Vérification des matériaux : Analyse de la composition chimique et analyse des propriétés mécaniques, avec rapports d'essais et échantillons disponibles.
2. Validation des performances : test d'étanchéité, test de brouillard salin sur surface galvanisée, test d'éclatement et autres tests personnalisés selon les besoins.
3. Des tests effectués par des tiers sont possibles.
2. Validation des performances : test d'étanchéité, test de brouillard salin sur surface galvanisée, test d'éclatement et autres tests personnalisés selon les besoins.
3. Des tests effectués par des tiers sont possibles.
010203
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Livraison sécurisée garantie
Chez Fluido Casting, l'emballage est un élément crucial du processus de production. Un emballage adéquat garantit la livraison sûre et efficace de nos produits de fonderie d'aluminium de haute qualité à nos clients. Notre équipe d'emballage conditionne soigneusement chaque lot de produits. Nous utilisons différents types d'emballage : cartons, caisses en bois, palettes en bois, palettes en acier, palettes en plastique, etc.
Emballage personnalisé
Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des produits et de l'expédition, garantissant une livraison sûre et une efficacité logistique optimisée.
Toutes les photos de pièces moulées et forgées d'origine (OEM) présentées sur notre site web servent uniquement à illustrer nos capacités de production et notre gamme de produits. Nous concevons et fabriquons des pièces métalliques OEM sur mesure, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Forts de plus de 20 ans d'expérience, nous sommes convaincus de pouvoir vous offrir un service optimal.
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1. Comment établir un devis ?
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2. Pouvons-nous obtenir des échantillons gratuits ? Y a-t-il des frais pour cela ?
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3. Qu'en est-il de la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Fluido : Cela dépend du poids et du matériau ; s'il s'agit d'un matériau que nous utilisons quotidiennement pour la fusion, il n'y a pas de quantité minimale de commande. -
4. Qu'en est-il du délai de livraison ?
Fluido : Le délai de réalisation d’un échantillon est de 2 à 40 jours, selon la nécessité de fabriquer un moule. Après validation de l’échantillon, la production en série est généralement achevée sous un mois. -
5. Pouvez-vous m'aider si mes produits sont très urgents ?
Fluido : Oui, nous ferons de notre mieux pour vous aider, nous pouvons adapter notre planning de production. -
6. Donc, je souhaite garder notre conception secrète, pouvons-nous signer un accord de confidentialité ?
Fluido : Bien sûr, nous ne dévoilerons aucun design de nos clients ni ne le montrerons à des tiers ; nous pouvons signer un accord de confidentialité. -
7. Je voudrais savoir s'il est possible d'imprimer ma marque sur le produit ?
Fluido : Oui. Veuillez nous en informer officiellement avant le début de la production et confirmer le design au préalable sur la base de notre échantillon. -
8. Quels outils d'expédition utilisez-vous pour les différentes expéditions de commandes ?
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9. Comment pouvez-vous garantir la qualité de la production de masse ?
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10. Peut-on connaître le processus de production sans visiter l'usine ?
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